在低碳环保理念渐成潮流的今天，具有环保优势的水性涂料为何在市场占有率方面迟迟不能获得突破?面对近期频频推出的环保新政，水性涂料又当如何抓住机遇，破解市场发展的难题呢?
据了解，水性木器涂料从1995年进入我国市场以来，虽然凭借自身绿色、环保的特色，令行业为之侧目，但是其销售份额却始终落后于油性涂料。
行业热市场冷
众所周知，一些油性涂料中所含的挥发性有害物含有强致癌物，其挥发时间可达10年以上。那么，什么是水性涂料?它相对于油性涂料由具有什么优势呢?专业人士所给出的解释是，水性涂料以水作为介质的涂料，相对于溶剂型涂料，水性涂料具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点。
中国涂料产量于2011年首次突破千万吨大关，达1079.5万吨;2012年1~5月涂料产量达446.13万吨，同比增长10.7%，中国已当之无愧成为涂料生产及消费的第一大国。然而，我国水性漆的使用率却远远落后于美国和欧洲。
目前，我国水性漆的使用率还不足10%，业界呈现出行业热市场冷的格局。
据近期的一项水性涂料家具消费者调查显示，消费者在选购家具时，最为关心的是家具的健康与环保性能，因此危害更少的环保涂料越来越受到消费者的青睐。但是消费者对于水性涂料的认识还有待提升，对于消费者只关注涂料的硬度、丰满度，而忽略其他方面的认知方式需要改变。
油改水的难度在哪
记者采访了解到，水性涂料始终不能撼动油性涂料的市场霸主地位，除市场认知度不高以外，性价比以及企业转型成本也是阻碍其发展的重要因素。
在北京的一些家居建材市场，记者注意到水性涂料的报价相对于油性涂料要高出很多，而且很多涂料卖家除了环保以外，也说不出水性涂料的其他卖点，而且，在性能上水性家具涂料在性能上一直没能达到油性家具涂料的效果。
北京亿客隆建材城的一位涂料店面老板对记者说，目前水性涂料在硬度，丰满度，耐久度等方面都落后于油性涂料，所以油性涂料的性价比显然更高。
另一方面，目前的大型涂料企业一般都会以油性涂料作为主打产品，这一点从水性涂料不足10%的市场销售份额上就可见一斑，所以，大企业并不愿意冒险进行油改水的转变。
而且，要实现油性向水性的转变不仅仅是产品转变那么简单，在油转水之后要对涂装设备、油工施工习惯等一系列后续施工服务进行改变，其中势必会产生巨大的转型费用。
中国涂料工业协会秘书长杨渊德就分析认为，涂料企业纷纷发展水性涂料无疑对环境是个最大利好，还可以压低目前市场上国外水性漆品牌价格，惠及国内消费者。但是，要以水性涂料代替油性涂料，不仅需要对原有的涂装线进行改造，在生产工艺上也有很大不同。
反而是微小型企业因为产品单一，敢于背水一战，专攻水性木器涂料，但由于资金、人才等先天因素的不足，企业走得很艰难。
杨渊德表示，涂料企业应循序渐进，不能急于求成，避免让不成熟的水性漆产品流向市场，使整个水性涂料行业发展运作受到影响。
政策引导促发展
中国家具协会设计委员会副主任委员刘晓红认为，从今年安信地板抽检结果所引发的关注度上来看，消费者越来越重视健康，重视安全，就说明在家居业未来的发展中，环保、低碳的概念和规则将成为评判企业或产品的标准。
据了解，近年来，我国正在积极完善涂料的环保标准体系。GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》、GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》、GB18581-2008《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》等针对涂料环保性能的标准规范相继出台。
与此同时，2011年颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中也明确指出政府将鼓励水性木涂料发展并限制油性涂料的发展。北京市家具行业协会秘书长于秀苏认为，家具企业应适应政策形势变化，完善自身生产水平。她表示，随着环保政策日趋严格，如果不主动进行水性改造和升级，可能会被淘汰。
近期，北京市发布《北京市清洁空气行动计划(2011-2015年大气污染控制措施)》，对家具等重点行业实施挥发性有机物治理，规定到2012年底家具制造企业低挥发性有机物含量涂料占涂料使用比例在不低于10%。
北京市经济信息化委员会节能环保处处长于福表示，这一政策可能短期内对部分家具企业带来压力，但从长远讲对于家具行业产业升级利大于弊，也与消费者和社会的环保需求相匹配，低污染、无污染涂料的使用是大势所趋。
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